Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD
हमारे बारे में
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JIANG SU XING RUI उपकरण कं, लि।चीन में विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण के पेशेवर निर्माताओं में से एक है, जो एचएसएस ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, एसडीएस ड्रिल बिट्स, वुड वर्किंग ड्रिल बिट्स, एचएसएस मशीन टैप्स, हैंड टैप्स, स्पाइरल फ्लूट टैप्स, एंड मिल, एचएएस सॉ और के सभी प्रकारों में विशिष्ट है। कुछ अन्य बिजली उपकरण सामान।हम hou xiang शहर में स्थित हैं, Danyang शहर, जियांग र प्रांत,HuNing एक्सप्रेसवे और यांग्त्ज़ी नदी के उत्तर में बहुत सुविधाजनक परिवहन के साथ।समृद्ध अनुभव, उन्नत प्रौद्योगिकी और पेशेवर कौ...
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चीन Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD उच्च गुणवत्ता
ट्रस्ट सील, क्रेडिट चेक, आरओएसएच और आपूर्तिकर्ता क्षमता मूल्यांकन। कंपनी के पास सख्ती से गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और पेशेवर परीक्षण प्रयोगशाला है।
चीन Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD विकास
आंतरिक पेशेवर डिजाइन टीम और उन्नत मशीनरी कार्यशाला। हम आपके लिए आवश्यक उत्पादों को विकसित करने के लिए सहयोग कर सकते हैं।
चीन Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD विनिर्माण
उन्नत स्वचालित मशीनें, सख्ती से प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली हम आपकी मांग से परे सभी विद्युत टर्मिनलों का निर्माण कर सकते हैं।
चीन Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD १००% सेवा
थोक और अनुकूलित छोटी पैकेजिंग, एफओबी, सीआईएफ, डीडीयू और डीडीपी। हम आपकी चिंताओं का सबसे अच्छा समाधान खोजने में आपकी सहायता करेंगे।

गुणवत्ता HSS मशीन नल & एचएसएस हैंड टैप निर्माता

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फास्टनरों को थ्रेड करने के लिए किस प्रकार के नल का उपयोग किया जाता है?
नट नल के अलावा, थ्रेडिंग फास्टनरों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कुछ अन्य प्रकार के नल हैं। ये नल विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं।यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं:   नीचे की नलियाँ: बटमिंग नल, जिसे प्लग नल के रूप में भी जाना जाता है, में मानक नल की तुलना में एक छोटी चैंफर लंबाई होती है। उनका उपयोग अंधे छेद को थ्रेडिंग के लिए किया जाता है जहां नल को छेद के नीचे तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।नीचे की नलियाँ एक सपाट या थोड़ा गोल टिप है, जिससे उन्हें अत्यधिक चिप संचय के बिना नीचे के करीब थ्रेड करने की अनुमति मिलती है।   कॉपर नलकॉपर नल: कॉपर नल में अन्य नल की तुलना में अधिक चैंफर लंबाई और अधिक क्रमिक कॉपर होता है। उनका उपयोग थ्रेड को शुरू करने के लिए किया जाता है।टेपर टैप नल को छेद में ले जाने में मदद करते हैं और धीरे-धीरे धागे काटते हैं, उन्हें हाथ और मशीन दोनों थ्रेडिंग कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।   सर्पिल पॉइंट नल: सर्पिल पॉइंट नल, जिसे गन नल या चिप नल भी कहा जाता है, में सर्पिल फ्लूट डिजाइन के साथ एक तीखा अंत होता है। सर्पिल फ्लूट चिप्स को आगे धकेलता है, जिससे कुशल चिप निकासी की अनुमति मिलती है।सर्पिल बिंदु नल आम तौर पर छेद के माध्यम से थ्रेडिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च मात्रा उत्पादन में उपयोग किया जाता है.   रोल नल: रोल नल, जिसे थ्रेड-रोलिंग नल या थ्रेड-फॉर्मिंग नल के रूप में भी जाना जाता है, एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल जैसी लचीली सामग्री में धागे बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।रोल टैप धागा बनाने के लिए सामग्री को स्थानांतरित करते हैंइस प्रक्रिया से धागे मजबूत होते हैं और झड़ने के प्रतिरोध में सुधार होता है। बाधित धागे के नल: बाधित धागे के नल विशेष नल होते हैं जिनका उपयोग बाधित धागे वाले फास्टनरों को घुमावदार करने के लिए किया जाता है, जैसे हेलिकल कॉइल आवेषण या हेलिकल्स।इन नल एक विशिष्ट बांसुरी डिजाइन है कि उन्हें हेलिकल कॉइल सम्मिलन में धागा करने के लिए अनुमति देता है, उचित जुड़ाव और सुरक्षित लगाव सुनिश्चित करता है। यह महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट थ्रेडिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त नल प्रकार का चयन करें, सामग्री थ्रेड किया जा रहा है, और फास्टनर के प्रकार का उत्पादन किया जा रहा है।धागा संलग्नता, सामग्री की कठोरता और उत्पादन की मात्रा को ध्यान में रखते हुए घुमावदार बांधने के लिए सही नल का चयन किया जाना चाहिए।
एचएसएस मशीन टैप के क्या अनुप्रयोग हैं?
एचएसएस मशीन नल (उच्च गति इस्पात मशीन नल) मुख्य रूप से धातु के काम के टुकड़ों में आंतरिक धागे काटने के लिए उपयोग किया जाता है। वे आमतौर पर विनिर्माण सहित विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं,ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, और इलेक्ट्रॉनिक्स. यहाँ एचएसएस मशीन नल के मुख्य अनुप्रयोग हैंः आंतरिक थ्रेडिंगः एचएसएस मशीन टैप का प्राथमिक उद्देश्य धातु के कार्यक्षेत्रों में आंतरिक धागे बनाना है।धातु काटने के लिए उपकरण घुमाया जाता हैइन आंतरिक धागे का उपयोग धागा कनेक्शन, लगाव, समायोजन और सील जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।   यांत्रिक घटकों का निर्माण: एचएसएस मशीन नल का व्यापक रूप से यांत्रिक घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, एचएसएस मशीन नल का उपयोग इंजन भागों में घुमावदार छेद बनाने के लिए किया जाता है,चेसिस के घटकमैकेनिकल इंजीनियरिंग में इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की मशीनों और टूलींग के निर्माण के लिए भी किया जाता है।   रखरखाव और मरम्मत: एचएसएस मशीन टैप रखरखाव और मरम्मत के काम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जब मौजूदा धागे क्षतिग्रस्त या पहने जाते हैं, तो एचएसएस मशीन टैप का उपयोग थ्रेडेड छेद को फिर से बनाने या मरम्मत करने के लिए किया जा सकता है।धागे फिर से काटकर, घटकों की कार्यक्षमता और उपयोगिता बहाल की जा सकती है।   विनिर्माण: मशीनरी क्षेत्र के अलावा, एचएसएस मशीनटैप का उपयोग अन्य विनिर्माण उद्योगों जैसे एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स में भी किया जाता है।इन उद्योगों को अक्सर संयोजनों और कनेक्शनों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक आंतरिक धागा मशीनिंग की आवश्यकता होती है.   सारांश में, एचएसएस मशीन नल का मुख्य अनुप्रयोग धातु के कार्यक्षेत्रों में आंतरिक धागे काटने के लिए है। वे विनिर्माण और रखरखाव क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण काटने के उपकरण हैं,धागे के कनेक्शन की सुविधा, मरम्मत और उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक घटकों का उत्पादन।
Why Are ISO529 Standard Taps Recommended in the Aerospace Industry?
In the aerospace industry, thread machining must meet extremely high standards of accuracy and reliability. Even minor thread errors can compromise fastening performance and overall safety. Therefore, selecting the right tap is critical. ISO529 standard taps, known for their precision, durability, and adaptability, are widely recommended for aerospace component manufacturing. Firstly, aerospace components are often made from titanium alloys, stainless steel, and heat-resistant alloys, all of which are difficult to machine. ISO529 taps—particularly those made from HSS-M35 cobalt steel—offer superior red hardness and wear resistance, maintaining sharp cutting edges under high-temperature conditions and ensuring stable thread accuracy. Secondly, aerospace parts typically demand high precision and consistency in threading. ISO529 taps come in multiple tolerance grades (H1–H4), ensuring that threaded parts meet strict assembly requirements. This is especially critical for engine parts, structural components, and fasteners. Moreover, the efficient chip evacuation design of spiral point taps reduces the risk of tool breakage, making them ideal for through-hole applications. For blind-hole machining, spiral flute taps are recommended, as they prevent chip clogging and ensure thread integrity. In conclusion, ISO529 standard taps not only meet the aerospace industry’s stringent requirements for precision and reliability but also perform excellently under challenging conditions, making them an essential tool for aerospace manufacturing.

2025

04/14

How Can Hardware Tool Manufacturers Reduce Scrap Rate with ISO529 Standard Taps?
In hardware tool manufacturing, thread cutting is a critical process that directly affects product qualification rates. Improper tap selection or insufficient precision often leads to burrs, stripped threads, or even scrapped parts. ISO529 standard taps, with their precision, durability, and stability, are key to reducing scrap rates. Firstly, ISO529 taps are manufactured using fully ground processing, resulting in sharp cutting edges and consistent thread accuracy. This reduces deviations and burrs during tapping, minimizing defective products at the source. Secondly, spiral point taps feature efficient chip evacuation, preventing clogging that can cause tool breakage and thread damage. In mass production of hardware tools, this design ensures continuous processing and reduces scrap rates. In addition, ISO529 taps are available in various materials and tolerance grades. For example, HSS-M2 taps are suitable for standard steels and cast iron, while HSS-M35 cobalt taps are ideal for stainless steel and alloy steels due to superior wear resistance and heat tolerance. This tailored selection reduces scrap caused by premature tool wear. Finally, ISO529 taps offer clear solutions for through holes and blind holes. Spiral point taps are ideal for through-hole applications, while spiral flute taps are better for blind holes, preventing chip accumulation and thread defects. In summary, by properly selecting ISO529 standard taps, hardware tool manufacturers can improve thread quality and consistency, significantly reduce scrap rates, and enhance overall production efficiency.

2025

05/12

What Are the Advantages of Spiral Point Taps in Tapping Automotive Engine and Transmission Parts?
In automotive component manufacturing, engine and transmission parts are often made of stainless steel, alloy steels, and other high-strength materials that are difficult to machine. Spiral point taps stand out as the preferred tool for tapping such components due to their design and material benefits. Firstly, efficient chip evacuation. Spiral point taps push chips forward out of the hole, preventing clogging and reducing the risk of tap breakage. This is particularly useful for through-hole applications in engine blocks and gearbox housings, significantly improving tapping efficiency. Secondly, higher thread accuracy and consistency. With sharp cutting edges, spiral point taps minimize burrs and deviations during tapping. This ensures stronger and more reliable thread engagement for bolts in engine and transmission parts, enhancing sealing and durability. In addition, excellent wear and heat resistance. Taps made from cobalt-containing HSS, such as HSS-M35, maintain sharp cutting edges under high temperature and high-stress conditions. This makes them ideal for difficult materials like stainless steel gears or engine housings, lowering the risk of tool breakage and extending tool life. Finally, suitability for mass production. The automotive industry requires high-volume and high-efficiency production. Spiral point taps reduce tool change frequency and ensure consistent thread quality across batches, minimizing scrap rates and improving productivity.

2025

06/16